La colocación de las tuberías en el exterior de la máquina optimiza la circulación del aire. Se reducen las pérdidas de carga, la regulación del soplado es más sencilla y pueden adoptarse ventiladores de menor potencia.

Con los  pisos separados la distribución del calor es homogénea y se obtiene una uniformidad de la temperatura sobre toda la carga. En caso de rotura de los azulejos, no se produce la caída sobre los  pisos inferiores. Las puertas de acceso laterales facilitan las operaciones de limpieza de los pisos.

La macrozona de estabilización controla la temperatura de salida del material, tanto en las condiciones de funcionamiento en continuo como en las fases de estacionamiento y salida de los transitorios. Las regulaciones automáticas permiten gestionar con flexibilidad las demandas de la línea del tramo inferior del secadero y permiten que  los azulejos permanezcan en el interior de un determinado intervalo de temperatura.

Mediante el sistema SEM, la regulación de la capacidad de recirculación se realiza variando directamente la frecuencia de rotación del ventilador, con reducciones apreciables del consumo eléctrico absorbido por la máquina. Es posible introducir diferentes set-point de referencia para cada receta utilizada, incluidas las recetas de estacionamiento (aumenta la flexibilidad).

Si la línea de alimentación del secadero genera un vacío de dimensiones significativas en el interior del secadero, es posible activar la función de estacionamiento local que “preserva” el producto. Si la línea está parada, el secadero corrige la curva de secado configurada, con una reducción evidente del consumo de combustible. También se puede optimizar el consumo eléctrico.Si la línea de alimentación del secadero genera un vacío de dimensiones significativas en el interior del secadero, es posible activar la función de estacionamiento local que “preserva” el producto. Si la línea está parada, el secadero corrige la curva de secado configurada, con una reducción evidente del consumo de combustible. También se puede optimizar el consumo eléctrico.

Algunos productos requieren mucha atención en la primera fase del proceso de secado. Los deflectores, situados sobre los sopladores, garantizan una perfecta distribución del aire sobre la superficie del producto y eliminan posibles efectos de "rayado" en el material.

El E7P tiene un diseño moderno y de alto rendimiento, en el cual los cárteres limitan la contaminación acústica y evitan el contacto accidental con superficies calientes.

Los parapetos tradicionales se han sustituido por cárteres fijos que aumentan el espacio para el mantenimiento.

La geometría final resulta armonizada con la línea Continua+. Sacmi desde siempre está atenta al ambiente de trabajo.

El E7P tiene un diseño moderno y de alto rendimiento, en el cual los cárteres limitan la contaminación acústica y evitan el contacto accidental con superficies calientes.

Los parapetos tradicionales se han sustituido por cárteres fijos que aumentan el espacio para el mantenimiento.

La geometría final resulta armonizada con la línea Continua+. SACMI desde siempre está atenta al ambiente de trabajo.

Desde el sistema, es posible gestionar los vacíos y visualizar todas las intervenciones de control y de mantenimiento ordinario necesarias para el correcto funcionamiento del secadero y las correspondientes fechas previstas. El cuadro de control ha sido rediseñado para garantizar al operador una mayor simplicidad de uso y linealidad en la gestión de todos los parámetros de funcionamiento.