La première unité de coulée sous pression a démarré. L'entreprise tunisienne mise donc sur la technologie SACMI RobotCasting. Objectif, qualité et répétabilité du processus et un positionnement plus efficace dans le haut de gamme du marché.
L'exportation de céramiques sanitaires étant cruciale pour l'économie du pays, elle exige des normes européennes de qualité et de technologie. D'où la décision d’Ideal-Sanitaire – un acteur majeur du secteur sanitaire tunisien avec une production annuelle d'environ un million de pièces – de miser sur les avantages de la technologie SACMI RobotCasting.
La société basée à Tunis a investi dans une unité de coulée sous pression comprenant deux machines AVM à un seul moule pour les cuvettes complexes à bride collée. La cellule est desservie par un robot de manutention qui se charge des différentes opérations, de l'application de colle pour la bride au démoulage des articles jusqu’au dépôt aux stations de finition et de stockage.
Grâce au robot, les opérations de démoulage sont effectuées automatiquement sans aucune intervention manuelle, ce qui qualifie le travail des opérateurs et réduit les déchets. La décision du client s'est fondée non seulement sur la productivité plus élevée de l’AVM par rapport aux systèmes traditionnels, mais surtout sur la haute qualité et la répétabilité du processus garanties par les solutions de coulée sous pression utilisant des moules SACMI, ce qui est également déterminant pour le développement et le lancement de nouveaux produits sur le marché.
Ce qui caractérise la fourniture à Ideal-Sanitaire, avec la technologie SACMI RobotCasting, c'est en fait l'investissement du client dans deux modèles complets, entièrement réalisés par SACMI, dont le premier est consacré à la création de la collection GEMME, une cuvette à bride fermée en sept parties déjà présente dans la gamme Ideal-Sanitaire et jusqu'à présent produite avec des systèmes traditionnels. Un deuxième modèle est consacré à la nouvelle ligne TOPAZ, une cuvette sans rebord en sept parties fabriquée par SACMI selon le design du client.
Outre la fourniture des moules et du prototype en polyuréthane de la nouvelle cuvette, SACMI a également réalisé tous les tests de validation fonctionnelle, une certification de qualité supplémentaire pour Idéal-Sanitaire, en vue du positionnement dans le haut de gamme.