GSI, con SACMI due nuove AVM e “total tracking” delle linee di colaggio-smaltatura-movimentazione

GSI, con SACMI due nuove AVM e “total tracking” delle linee di colaggio-smaltatura-movimentazione

Con l’acquisto di due nuove AVM, salgono a 14 le soluzioni di colaggio in pressione SACMI installate presso lo stabilimento di Gallese (Vt). Integrate le nuove automazioni per la finitura verde del pezzo e le avanzate funzioni di tracking lungo l’intera linea produttiva.

Quattro decenni di collaborazione con SACMI-Gaiotto nella fornitura di automazioni industriali sono alla base della scelta di GSI (Gruppo Sanitari Italia) di completare la rivoluzione 4.0 nell’approccio alla produzione del sanitario.  Dallo stabilimento di Gallese (VT) - situato nel distretto di Civita Castellana, culla della tradizione millenaria della ceramica - la notizia del completamento, dell’installazione di due nuove soluzioni di colaggio SACMI AVM, riferimento nel mercato per la produzione di vasi complessi. Ma non è tutto: le nuove AVM, che si aggiungono alle soluzioni già fornite nel 2020 e all’ampio installato – 14 soluzioni in totale, comprese ADM e ADS per lavabi e piatti doccia – vanno ad inserirsi nell’ambizioso piano GSI, orientato all’automazione completa della fabbrica, riducendo le lavorazioni manuali e implementando funzioni avanzate di tracking, monitoraggio e controllo.
Primo, le soluzioni fornite sono equipaggiate con robot di handling attrezzato con utensili di finitura a verde del pezzo (parte di incollaggio brida, spatolatura e spugnatura della parte esterna, etc). Questo riduce notevolmente, già in questa fase, la necessità di interventi manuali, mentre l’intera operazione viene realizzata in connessione con il supervisore di fabbrica.
Nella stessa logica sono state configurate le operazioni successive, dal carico automatico su carri allo scarico presso le stazioni di smaltatura. Nonostante oggi i carri siano movimentati manualmente,  sono dotati di tag i quali contengono i dati relativi ai pezzi caricati su di essi, con il risultato di ottimizzare le fasi successive alla formatura come le movimentazioni e la smaltatura in base allo specifico lotto/articolo da trattare.
Tali informazioni possono essere trattate dal supervisore di fabbrica per monitorare in tempo reale tutti gli indici di performance rilevanti, dalla gestione ordini al tempo/quantità di articoli transitati nelle varie fasi, sino alla gestione automatica degli allarmi.
Fornita in queste settimane, la soluzione andrà a regime prima dell’estate, completando un altro step strategico dei piani di sviluppo del cliente nella direzione dell’automazione totale del sito produttivo.

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