TAPPI A CORONA

IL 95% DEI TAPPI A CORONA NEL MONDO SONO PRODOTTI CON LINEE SACMI

Le competenze disponibili

Semplicità, praticità d'uso, costi contenuti: tre vantaggi chiave offerti dal prodotto tappo a corona, un accessorio vitale per l'industria del beverage sin dal 1981 e, per molti aspetti, una soluzione ancora oggi inimitabile.

Un settore che vede la presenza ininterrotta di SACMI sin dal 1950, con lo sviluppo e la progettazione di macchine per la realizzazione e l'applicazione di questo tipo di tappo con le migliori velocità e performance del mercato.

Video

tappi 26 mm

  • Diametro del collo: 26 mm 
  • Soft drink e settore birra
Tappo da 26 mm in acciaio per contenitori in PET, bottiglie in vetro e alluminio, progettate per garantire la migliore tenuta in pressione su un vasto range di prodotti, bevande carbonate e non.
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CORTA

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INTERMEDIO

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STANDARD

tappi 29 mm

  • Diametro del collo bottiglia: 29 mm
  • Industria del vino e della birra

I tappi a corona in alluminio e metallo da 29 mm assicurano una pressione massima di sigillatura e la migliore chiusura ermetica per un'ampia gamma di bevande, sia gassate che naturali, come acqua, birra, bevande energetiche e, soprattutto, vino e champagne.

0.18 mm di spessore:
DA NON SOTTOVALUTARE!!!

Alta compatibilità e intercambiabilità giocano a favore di questo moderno concetto di capsula, che può sostituire i tradizionali spessori come il 24 mm. 

Il loro principale vantaggio risiede nell'utilizzo di metallo più sottile, limitando quindi il consumo di materie prime e i costi complessivi dell'imballo e della logistica. Ulteriori vantaggi certificati riguardano la riduzione sino al 15% e oltre delle emissioni di CO2, senza incidere sulle performance standard richieste a questo tipo di chiusura.

La conseguenza principale è la riduzione dell'impatto ambientale, non solo in ragione della minore materia prima utilizzata ma, anche, per la riduzione degli scarti e delle emissioni specifiche. A tali benefici si sommano i vantaggi sul fronte della logistica (meno consumo di energia e numero di pezzi più elevato per unità di peso).

  • Sono progettate per sostituire il tradizionale tappo a corona con una soluzione più leggera ed economica.
  • Stesse performance, stessa adattabilità alla decorazione in offset.
  • Metallo più sottile.
  • Minore impatto ambientale (meno consumo di materie prime ed emissioni di CO2).

0.18 mm di spessore: <br>DA NON SOTTOVALUTARE!!!

Aggiungi valore con l'embossing

L'embossing del tappo a corona è una soluzione utile ed efficace per le aziende che fanno dell'innovazione e l'originalità il proprio carattere distintivo.

Iniziando con una capsula di 26 mm, la superficie può essere personalizzata in offset con un logo o un testo e il risultato può essere sincronizzata con la decorazione: la superficie così ottenuta offre una nuova sensazione al tatto, mantenendo le stesse performance e caratteristiche visive di una capsula standard.

  • L'embossing protegge inoltre l'originalità del prodotto, riducendo le possibilità di contraffazione.
  • È inoltre possibile personalizzare la capsula senza necessità di litografie, con una consistente riduzione dei costi.

Scopri di più

Aggiungi valore con l'embossing

LINEA TAPPI A CORONA: FINO A 6.000 PZ/MIN

Designed to allow high output rates (up to 6,000 pcs/min) as well as simultaneous crown cap production, storage and quality control by applying IN-SHELL (PVC and PVC-free) technology.

Linee di produzione Tappi a corona

Linee complete e macchine singole per la produzione di tappi a corona

crown closures press

PTC600

pressa per tappi a corona

Le presse della serie PTC sono il risultato della nostra lunga esperienza in questo settore, caratterizzata da una grande riduzione del costo totale del prodotto e da tempi di ROI estremamente brevi, oltre a una produttività eccezionale. Scopri di più

Sistemi di ispezione per i tappi a corona

Integrati nelle masticiatrici SACMI o come moduli stand-alone, i sistemi di visione per l’ispezione delle capsule a corona offrono le massime prestazioni in termini di identificazione dei difetti ed assicurazione della qualità. Per esigenze di ispezione fuori linea, il CAT300 permette di analizzare i tappi a corona a velocità fino a 180,000 tappi/ora.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

macchina Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

36 punzoni, produttività fino a 6.000 pz/min, diametro massimo del tappo 26,75 mm  Scopri di più

Macchina per guarnizioni PMC500

PMC500

macchina Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

36 punzoni, produttività fino a 5000 chiusure/min, diametro max della chiusura 26,75 mm.

Macchina per guarnizioni PMC300

PMC300

macchina Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

24 punzoni, produttività fino a 3000 chiusure/min, diametro max della chiusura 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

macchina Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

36 punzoni, produttività fino a 1.600 pz/min, diametro massimo del tappo 35,45 mm.

CCD300

CCD300

chiusure a corona stampa embossing

Macchina rotativa che esegue la deformazione o embossing sul fondo della conchiglia del tappo a corona stampato. L'obiettivo principale è quello di lavorare le conchiglie che sono già state litografate esternamente e applicare l'embossing in modo che sia allineata con il disegno litografico. Scopri di più

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