SISTEMAS DE INJEÇÃO PARA PRODUÇÃO DE TABLEWARE CERÂMICO

Injeção de alta pressão com molde de resina ou injeção tradicional com molde de gesso para formas simétricas e assimétricas com espessura livre e núcleo forçado e tecnologia de fundição oca.

INJEÇÃO SOB PRESSÃO

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SISTEMA DE INJEÇÃO DE NÚCLEO

Particularmente adequado para tableware plano, redondos, ovais, retangulares, formas irregulares, artigos planos e fundos. Artigos grandes e pequenos. Descubra mais

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SISTEMA DE INJEÇÃO OCA

Para copos, canecas, garrafas e produtos técnicos. Descubra mais

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SISTEMA DE INJEÇÃO DE PEGAS/ASAS

Para injeção de peças/asas como itens individuais ou sistemas integrados. Descubra mais

INJEÇÃO TRADITIONAL

HGM - LINHA DE INJEÇÃO OCA

Adequada para artigos vazados em moldes de gesso, como garrafas de cerâmica, vasos, bules, cafeteiras. Linha semi-automática completa com estação de secagem de superficie.

HGM - Planta de moldagem de louças ocas

AS VANTAGENS DA INJEÇÃO DE PEGAS/ASAS

1
Conceito de economia de espaço
2
Necessidade de mão de obra reduzida
3
Ideal para produção de pequenos lotes e ampla variedade de artigos ao mesmo tempo
4
Possível secagem de molde de gesso
Especificações Técnicas um HGM98
Capacidade bruta até peças/h 160 (45s/cycle)
Tempo de injeção / Tempo de ajuste I max. in min. 20
Pre-secagem / Tempo de ajuste II min 35
Secagem do molde na linha de retorno - (com secador de bandeja opcional) min 40
Nº total de moldes (pcs.) 2 x 98
Dimensões dos moldes de gesso Ø355x400

Moldes de resina

Formas de moldagem por pressão feitas de

Moldes da "samapor“

Engenharia e fabrico de moldes de injeção de alta pressão para todas as máquinas SAMA HPSC de acordo com os projetos do cliente.

SAMAPOR

SAMAPOR

O SAMApor é uma mistura de diferentes materiais artificiais para a produção de moldes de resina macroporosa. É fornecido como uma composição granulada. O material permite que os clientes produzam moldes autossuficientes com excelentes resultados de injeção e longa vida útil do molde.

AS VANTAGENS DO SAMAPOR

1

Longa vida

2
Desmoldagem fácil, mesmo para as formas e tamanhos mais críticos
3

Excelente filtração

4
Modelagem tradicional com molde "base" ou com recurso a fresagem CNC
5

Know how e formação disponível para o cliente, caso deseje a produção independente de moldes

6

Fornecimento de componentes químicos e SAMAPOR

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