IPS300 - 瓶坯注塑成型设备

萨克米不断保持研发与创新,着眼于优化性能,提高机械自动化和改善加工控制水平,现有机型如IPS220和IPS400均能与客户工厂现有模具兼容,不仅为饮料包装行业内瓶盖生产线的合作伙伴们增加附加值,也为瓶装厂和包材商们提供更大投资回报率。有突破有创新就有期待,萨克米全新瓶坯注塑成型设备IPS300采用高质量组件,提供无与伦比的可靠性,具有灵活与模块化的特点。

瓶坯注塑成型设备IPS300的优势:

  • 高收益

    Cool+模具创新设计具有双冷却功能,从而提高冷却效率,更进一步的缩短循环时间,从生产效率的角度来看,2.秒的锁模时间使萨克米成为市场上极速高产的代表之一。

  • 数字化

    易用易学的人机界面(HMI)操作简单,开机和更换产品快捷方便。                                                                                                       每个组件的独特设计共同发挥协同作用,数字化管理和控制加工过程。与物联网相连,使智能化生产成为可能。                              

  • 合理性

    24腔模具用于生产48毫米瓶口的瓶坯,96腔模具用于生产30毫米瓶口的瓶坯(配合MHT“Nano-Pitch”解决方案,128腔模具用于生产26/22毫米瓶口的瓶坯)。  三种塑化单元备选:625kg/h,900kg/h和1225kg/h。可与萨克米视像检测设备PVS联机,从而实现全方位产品质量控制。

一个技术挑战,
在40个国家已安装140台瓶坯注塑成型设备

兼容性 
瓶坯注塑成型设备IPS300,模具管理和模具选择更自由。

灵活性和可持性 
萨克米瓶坯注塑成型设备IPS具有灵活性及模块化的特点,热流道能满足瓶坯生产的需求,以确保达到特定的低能耗。

模具 
在模具和机械结构方面,优化包括采用全新Flow+®热流道,使生产加工更高效可靠。采用MHT“Nano-Pitch”专利解决方案,可配备128腔模具。

高产 
锁模时间2秒和全新COOL+®后冷却单元。

自动化&人工智能​ 
萨克米瓶坯注塑成型设备基于倍福(Beckhoff)TwinCAT©体系结构和EtherCAT©现场总线的自动化,强大“基础设施”具有巨大的数据处理和承载能力。

瓶坯视像检测设备 
瓶坯注塑成型设备可以与视像检测设备PVS156整合连线。视像检测设备PVS为产品质量保驾护航。如96腔瓶坯注塑成型设备,视像检测设备在大约5分钟内完成成型检测,读取重量数据和模号,并实时生成统计报告。

IPS300瓶坯模具参数表

模腔数 模腔节距垂直x水平 后冷却工位 最大瓶口 最大长度(mm) 最大重量(g)
128 45 x 111 3 TBD TBD TBD
96 50 x 120 3 30/25 140 45
72 50 x 140 4 PCO 28 160 60
72 50 x 155 4 30/25 160 60
72 50 x 140 3 38 BERICAP 160 60
48 TBD 3 PFC 43 195 90
32 TBD 3 48 mm 195 135

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